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APS系统排程算法基本规则,附排程算法和异常处理方案

| 7月 25, 2023 | 行业知识 | 0 条评论

1.订单先后顺序规则

先按订单的优先级,再按订单的交期排产。

2.订单批量集中原则

一个产品的一道工序任务,满足交期的前提下,集中排在一个生产资

源上,尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。

3.订单批量连续原则

一个产品的一道工序任务,一旦排在某个生产资源上,在时间方面要连续,中间不要断开被拆分;插单情况除外。

4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则

所有的生产资源都尽量排上加工任务,所有的资源设备都利用起来,整体的生产周期跨度实现最小化。

APS系统订单与资源间的匹配对应规则

1、各订单从最早开始日期开始、往后期找闲置的资源日期、排生产计划;若插单, 则从插单日期开始、找闲置的资源排产;

2、当排产结果无法满足订单交期且考虑加班参数时,按资源的日最大工作时长、重新编排生产计划;

3、有多个订单时,优先级较高的订单,优先排产;优先级相同时,交期靠前的优先排产;交期也相同时,按引入平台的先后顺序;

4、单工序对应多个资源时,优先级较高的资源,优先被调用;若不能满足交期、则同时启用优先级次之的资源,以此类推,反复循环模拟排产,直至满足交期或所有的资源均被调用起来;同时被调用的多个资源,平均分摊加工任务。

APS系统异常处理方案

1、订单超过交期

“超交期订单汇总表”,通过产能负荷分析决策处理(加班、加资源、转委外,或改订单交期)

2、生产执行与计划不一致

未按时完工的加工任务,由系统自动判断并报表提示,哪些订单会影响交付;提前完工、提前汇报的加工任务,系统自动释放资源占用。

3、紧急插单

下达紧急任务,按系统是否锁定,来决定是否插单重排。

APS高级计划排程系统能带来哪些经济效益

  1. 提高订单按期交货率,提高客户满意度
  2. 提高订单计划可执行性
  3. 减少停工待料,缩短制造周期
  4. 减少物料采购备料提前期
  5. 减少机台产线停机、换线、等待时间
  6. 按需采购,减少物料、半成品和成品库存,减少资金占用
  7. 减少生产管理人员、工人的人力需求

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