2013年，德国政府首次提出”工业4.0″战略，其目的是为了提升制造业的信息化、智能化水平，使其步入新的发展阶段。 2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》。同年10月，中德双方签署《中德合作行动纲要》，标志着工业4.0进入到中德合作新时期。发展至今，工业4.0已然成为制造业的发展标杆，并引发了新一轮的全球性工业转型竞赛。
制造业是国民经济的命脉，我国作为全球最大的发展中国家，加速工业转型对于国家实力增长具有深远意义。为了推动工业发展和行业进步，智慧工厂逐渐成为推动工业转型的排头兵。由于工业生产主要集中在室内，因此以室内位置为基础的解决方案将为智慧工厂建设提供更多的应用价值，助推工业转型。
在传统工业生产中，因为缺乏有效的智能化平台和管理方案，往往面临着许多无法解决的问题，如工厂海量仓储货物，无法快速定位和统计库存；员工人数众多，管理不便，无法实时追踪是否在岗，关键时刻不易科学调配；对于特殊厂房，难以严格监控、杜绝隐患等。而在物联网技术快速发展的今天，针对这些问题，结合室内定位技术，为工业生产制定了一系列室内定位解决方案，使工业生产实现了智能化、物联化管理。
1、货物监控
通过室内定位管理方案，可实现对全厂范围内的仓库、货物进行定位监控，货物总数、消耗的数量、剩余的数量，具体对应的是哪个仓库，在后台皆可一目了然。其中还可查看货物进出的详细数据列表，包括种类、所属仓库、时间等，提高货物调度使用的效率。
2、员工监管
可对全厂范围内所有工作人员进行定位监管，在后台实时查看其位置，是否在岗，工作时间，追踪其活动轨迹，有助于优化其作业流程，提高工作管理效率。
3、智能巡检
管理人员可通过PC后台直接下发巡检任务给相关人员。相关人员通过手机APP接收后，可查看需要巡检的物品位置、完成程度、是否漏检等状态，实现高效、快速、智能化巡检。
4、安全预警
对于特殊行业、特殊厂房，为了实现安全生产，保障企业效益。通过对特殊物品实施定位监控，可在后台实时查看其状态和轨迹，通过电子围栏的设置，物品一旦超出设定范围，第一时间进行警报，确保安全，杜绝隐患。
工业4.0的实现不仅需要科学与技术来提高生产力，更需要科学有效的管理方案来提高生产效率。杭州中芯微基于高精度定位技术目前已在多家工厂进行部署实施，通过位置感知网络的搭建，大大提高对工厂内部员工、车辆、物资设备的管理能率，实现智能化管理机制。
